北京激光切割加工,北京不锈钢加工
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不锈钢切削加工(四)

                          来源:奥康盛泰 发布时间:2011-09-27 作者:北京激光切割加工

切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式

切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽,以便控制连绵不断的切屑,通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3~5 mm,槽深h=0.5~1.3 mm,Rn=2~8 mm。一般情况下,粗车时ap、f大,断
(卷)屑槽宜宽而浅;精车时ap、f小,应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。
切削加工过程中,如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象,表示断(卷)屑槽过宽过浅,可加大进给量,使切屑折断;如果切屑挤轧在槽内,发出吱吱叫声,或切屑飞溅伤人,表示断(卷)屑槽太窄太深,这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表1、表2和表3。
表1 外圆车刀断(卷)屑槽尺寸
工件直径
(mm)
半径Rn
(mm)
宽度Bn
(mm)
前角g0
(°)
倒棱尺寸bg
(mm)
≤20
1.5
2
42
精车:0.05~0.10
粗车:0.10~0.20
2.5
3
37
20~40
3
3
30
3.5
3.5
30
4
4
30
>40~80
4
4
30
4.5
4.5
30
5
5
30
>80~200
5.5
5
27
精车:0.10~0.20
粗车:0.15~0.30
6
5.5
27
6.5
6
27.5
>200
6.5
6
27.5
7
6.5
27.5
7.5
7
27.5
表2 镗刀断(卷)屑槽尺寸
?
镗孔直径
(mm)
半径Rn
(mm)
加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢
加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢
?
宽度Bn (mm)
前角g0 (°)
宽度Bn (mm)
前角g0 (°)
?
≤20
1.6
2.0
39
1.6
30
?
2.0
2.5
39
2.0
30
?
2.5
3.0
37
2.5
30
?
>20~40
2.0
2.5
39
2.0
30
?
2.5
3.0
37
2.5
30
?
3.0
3.5
36
2.8
28
?
>40~60
4.0
4.0
30
3.2
24
?
4.5
4.5
30
3.5
23
?
5.0
5.0
30
4.0
24
?
>60~80
4.5
4.5
30
3.5
23
?
5.0
5.0
30
4.0
24
?
6.0
6.0
30
5.0
24.5
?
>80
5.0
4.0
24
3.5
20.5
?
6.0
5.0
24.5
4.5
22
?
7
6.0
25.5
5.0
21
?
表3 切断刀断(卷)屑槽尺寸
切断直径 (mm)
≤20
>20~50
>50~80
>80~120
半径Rn (mm)
2.5
3.2
4.2
3.2
4.5
5.5
4.2
5.5
6.5
5.5
6.5
8
宽度Bn (mm)
3
4
5
4
5
6
5
6
7
6
7
8
前角g0 (°)
37
39
36.5
39
30.5
33
36.5
33
32.5
33
32.5
30
切削不锈钢时怎样选择切削用量?
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否,将直接影响切削效果。

表4 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量
工序名称
切削速度Vc
(m/min)
进给量f
(mm/r)
切削深度ap
(mm)
车螺纹
20~50
-
0.1~1
钻孔
12~20
0.1~0.25
≤17.5
扩孔
8~18
0.1~0.4
0.1~1
铰孔
2.5~5
0.1~0.2
0.1~0.2
注:刀具材料为高速钢

1. 切削速度Vc:加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,耐用度则大幅度下降。
为了保证合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按车削普通碳钢的40%~60%选取。镗孔和切断时,由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差,切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同,切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0,硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3~1.5,硬度为HRC28~35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9~1.1,硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7~0.8,耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6~0.7。
2. 切削深度ap:粗加工时余量较大,应选用较大的切深,可减少走刀次数,同时可避免刀尖与毛坯表皮接触,减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动,可选ap=2~5 mm。精加工时可选较小的切削深度,还要避开硬化层,一般采用ap=0.2~0.5 mm。
3. 进给量f:进给量的增大不仅受到机床动力的限制,而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大,因此进给量不能过大。为提高加工表面质量,精加工时应采用较小的进给量。同时,应注意f不得小于0.1 mm/r,避免微量进给,以免在加工硬化区进行切削,并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
加工不锈钢的切削用量见表4和表5。
表5 不锈钢的常用切削用量
?
工件
直径范围
(mm)
车外圆
镗孔
切断
?
粗加工
精加工
?
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
?
≤10
1200~955
0.19~0.60
1200~955
0.10~0.20
1200~675
0.07~0.30
1200~955
手动
?
>10~20
955~765
955~765
955~600
955~765
?
>20~40
765~480
0.27~0.81
765~480
0.10~0.30
765~480
0.10~0.50
765~600
0.10~0.25
?
>40~60
480~380
600~380
480~380
610~480
?
>60~80
380~305
480~305
380~230
180~305
?
>80~100
305~230
380~230
305~185
380~230
0.08~0.20
?
>100~150
230~150
305~185
230~150
305~150
?
>150~200
185~120
230~150
185~120
150以下
?
注:
1.工件材料:1Cr18Ni9Ti;刀具材料:YG8。
2. 表中较小的直径选用较高的主轴转速,较大的直径选用较低的转速。
3. 当工件材料和刀具材料不同时,主轴转速应根据具体情况作适当校正。

 

                                                                 下一篇321不锈钢板

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